解决方案
Step 1 : 材料选择
3D曲面玻璃热弯石墨模对材料要求苛刻，选择高品质的专用石墨材料，可提高模具寿命，降低制造成本，减少玻璃变形、裂纹、毛边等不良品质问题，同时也提供玻璃的后续加工抛光品质和效率。
选择关键词:
■ 品牌：TOKAI，POCO,
■ 颗粒度：传统石墨20-50μm，曲面玻璃模<4μm，颗粒均匀，结构紧密。
■ 硬度：肖式硬度60-100，在机加工及模具性能之间保持平衡。
■ 纯度：选用纯度在50-200ppm的材料，减少杂质对玻璃的影响。
■ 强度：选用等静压石墨，提高石墨模抵抗热冲击能力，提高使用寿命。
■ 膨胀系统：与热弯玻璃保持相近的参数，避免材料影响玻璃成型。
推荐性价比石墨材料：日本东海碳素HK-75，更多材料可咨询客服。
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Step 2 : 模具设计
曲面热弯模具设计直接影响热弯玻璃的成品率。
我们采用专利技术设计各种进口，国产手机盖板保护膜石墨热弯模具
设计关键词：
■ 成本：充分考虑客户成品因素，“量身定制”
■ 寿命：模具使用寿命 钙玻璃：最高可达6000-8000次/套；高铝玻璃：最高可达2000-3000次/套。（模具寿命与设备使用环境及模具环境有关，具体看保养与使用情况）
■ 精度：考虑加工精度与模具配合公差。
■ 效率：客户只需提供要求数据及要求，可自行设计各类热弯石墨模具。
■ 灵活：可选择的设计方案，可根据客户热弯工艺要求调整模具设计方案。
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我们采用高精度石墨专用加工机床，辅助专用石墨真空吸盘夹具及专用石墨加工刀具以保障客户热弯石墨模的加工精度。
加工关键词：
■ 专用：所有加工工艺流程及配件加工硬件采用专用形式。
■ 高精度：最高曲面加工精度可达0.015mm，平面加工精度 0.005mm。
■ 效率提升：不断改善加工工艺流程，以提高模具加工效率，目前我们采用半自动化生产工艺，后期准备投入全自动化机器人进一步提高生产效率。
■ 产能定制：目前我们最高可满足40台加工中心产量，月产品最高可达5000-6000套石墨热弯模具，客户可定制加工机台方案。
■ 加工方案定制：我们可提供多种加工方案供客户选择，客户可根据自身工艺定制专用加工方案，长期供应可做调整。
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Step 4 : 模具抛光及后处理
目前行业中热弯石墨模具的工作面均采用手工抛光的形式，以减少后端扫光的精确性，这种方式的优点是针对各种形状的曲面容易处理，几乎无盲点；缺点是对抛光人员的技术要求较高，且效率低，批量化不高，无统一标准；
因为石墨本身的弱氧性能（长期使用表面容易掉粉），无氮气保护的热弯设备对模具损失较大，为了提高模具工作面的使用寿命，目前采用的做法有涂抗氧化剂、表面涂层等方法，客户可根据自身设备及工艺情况定制模具后处理方案。
设计关键词：
■ 专业：我们有长期从事抛光行业的团队以保障模具的抛光精度。
■ 方案灵活：我们有多种模具后处理方案可供客户选择。
■ 灵活反馈：我们可根据客户成品曲面玻璃及工艺调整抛光工艺，以满足客户现阶段工艺的要求。
■ 精度：弧面抛光后平面度最0.015mm以内，平面0.005mm以内。粗糙度600纳米以下。
■ 产能：抛光产能这块可以保证与生产加工同步，不影响模具制作的周期。
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Step 5 :模具质量检测
我们采用精密三坐标仪检测模具工作面，以保障检测精度，每批出货附三次元检测报告。
检测关键词：
■ 检测精度：我们的检测设备定期都要做第三方校准以保障长期的检测精度。
■ 时效性：每套石墨模具都必须经过现场检测。
■ 真实性：每批产品附三次元检测报告。
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Step 6: 售后及模具现场应用解决方案（技术服务）
曲面玻璃模具热弯成型为曲面玻璃工艺中重要的一道工序，也是目前行业内一道重要的技术门槛。我们配有专业的售后技术团队解决客户热弯石墨模具中的各种问题。
技术服务关键词：
■ 专业：专业团队解决客户热弯模具使用过程中各种问题，以便客户达到最好的模具使用效率。
■ 效率：客户反馈模具问题，1到3天内处理，特殊问题可安排人员驻厂处理。